BRUGGERpedia

De la conception à la fabrication

Nous relevons volontiers les défis techniques et proposons des conseils compétents ainsi que des systèmes magnétiques sur mesure pour presque tous les domaines d'application. Grâce à notre propre atelier d'outillage et à notre vaste parc de machines, nous pouvons également fabriquer des prototypes à court terme. Nos machines de traitement des matières plastiques et des métaux, telles que les machines d'injection plastique, les presses d'estampage et de tournage ainsi que les presses excentriques, nous permettent de fabriquer de nombreuses pièces à l’unité directement dans nos locaux. Nous nous procurons des pièces de fabrication supplémentaires principalement auprès de fournisseurs de la région (Local Sourcing). Depuis 1999, nous sommes certifiés selon la norme DIN EN ISO 9001 et contrôlons régulièrement nos processus et procédures afin de toujours pouvoir offrir à nos clients une qualité assurée avec un excellent rapport qualité-prix. Nous vérifions également toujours s'il est possible de recourir à des composants ou des outils existants.

Profitez vous aussi de notre expérience de plus de 60 ans et de notre savoir-faire que nous sommes heureux de partager avec vous.

Ce qu'il faut savoir

Température et force d'adhérence
Veuillez tenir compte des indications pour la température maximale d'utilisation de nos systèmes magnétiques. En règle générale, la force d'adhérence des systèmes diminue avec l'augmentation de la température pour chaque alliage magnétique. La température d'utilisation maximale indiquée dans le catalogue indique la température jusqu'à laquelle les systèmes peuvent être utilisés sans risque d'endommagement. Si cette limite est dépassée, cela a des répercussions sur les plastiques, les colles et/ou la force magnétique.

Les graphiques suivants représentent la dépendance de la force d'adhérence à la température, ainsi qu'à d'autres facteurs d'influence tels que l'entrefer et le matériau du support :

Représentation schématique de la dépendance de la force d'adhérence et de la température

Représentation schématique de la dépendance de la force d'adhérence et de l'entrefer

Représentation schématique de la relation entre la force d'adhérence et le matériau du contre-ancrage

Fiche de données de sécurité générale

La fiche de données de sécurité décrit les produits en fonction des exigences de sécurité. Les informations fournies n'ont pas valeur d'assurance quant aux propriétés du produit.

Protection de surface
Les pièces en acier sont galvanisées en standard, puis passivées en bleu. Les aimants ont un revêtement nickel brillant déposé par électrolyse.


Magnétisation
Tous les systèmes magnétiques que nous livrons sont toujours fabriqués avec la même magnétisation, c'est-à-dire que la disposition des pôles sur la surface d'adhérence est toujours la même par alliage.

 

HF/AlNiCo

HF/AlNiCo

NdFeB/SmCo

NdFeB/SmCo

Sans PAK

Ces produits sont exempts de plastifiants et d'HAP (abréviation d'hydrocarbures aromatiques polycycliques ou PAH Polycyclic Aromatic Hydrocarbons) nocifs.

REACH

REACH est l'abréviation de Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques). Depuis le 27 juin 2018, le plomb a été ajouté à la liste candidate des SVHC (Substances of Very High Concern) avec une valeur limite de 0,1%. Conformément au règlement REACH, nous sommes tenus de vous informer si cette valeur limite est dépassée. Depuis décembre 2022, nous commandons exclusivement à nos fournisseurs des matériaux sans plomb qui répondent aux exigences du règlement REACH (1907/2006). Une fois que les quelques produits encore en stock auront été écoulés, nous serons entièrement "sans plomb".

RoHS

RoHS est l'abréviation de Restriction of Hazardous Substances, (limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses). L'objectif de ces directives est de bannir les composants problématiques. Le plomb est soumis à une valeur limite de 0,1% dans la directive. Il existe toutefois des exceptions techniques, décrites dans l'annexe III de la directive. Celles-ci s'appliquent aux alliages d'acier 6(a) 0,35% de plomb avec l'aluminium 6(b) 0,4% de plomb et le cuivre 6(c) 4% de plomb. En ce sens, tous nos produits sont conformes à la directive RoHS.

résistance aux UV

Ces produits sont résistants aux UV. Cela signifie que le matériau utilisé ne change pas lorsqu'il est exposé à la lumière UV. Les propriétés du matériau et les couleurs restent en grande partie inchangées.

SSNT (test au brouillard salin)

Ces produits ont été soumis au test standardisé pour l'évaluation de l'effet anticorrosion des revêtements organiques, des revêtements métalliques ou des traitements de surface chimiques ou physiques (test au brouillard salin) selon la norme DIN 9227.

Acier inoxydable

Ces produits sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité.

Vidéo

Il y a une vidéo pour ce produit.

Copy save

Ces produits sont protégés.

Voici ce que vous devez absolument respecter lorsque vous manipulez des aimants :

 

Traitement général

Les forces d'attraction ou de répulsion des aimants sont une source potentielle de danger. Même à de grandes distances, les aimants peuvent s'attirer ou se repousser - il y a donc un risque de blessure.

Risque d'éclats

Les aimants sont durs, fragiles et peuvent se briser en morceaux tranchants en cas de collision. Il convient donc d'éviter toute collision.

Risque d'écrasement

En raison des forces d'attraction importantes, la peau peut être meurtrie. Nous recommandons donc de travailler avec des mesures de protection appropriées !

Risque d'explosion

Les aimants ne doivent pas être installés dans un environnement explosif , car ils peuvent provoquer des étincelles.

Avertissement

Les champs magnétiques puissants peuvent influencer les appareils électriques ou électroniques, y compris les stimulateurs cardiaques .

Note sur la santé

Nous ne connaissons pas d'effets négatifs des champs magnétiques sur le corps humain.

Transport d'aimants

Les aimants ne sont pas considérés comme des marchandises dangereuses si le transport s'effectue par voie terrestre ou maritime. Pour les envois par avion, nous renvoyons à la directive d'emballage pour les marchandises dangereuses n° 953 de l'IATA (International Air Transport Association).
En cas d'envoi par colis postal, les aimants peuvent poser des problèmes si l'emballage n'est pas approprié. Ils pourraient par exemple influencer les biens (appareils électroniques, cartes à puce) contenus dans d'autres colis ou provoquer des perturbations au niveau des installations de tri du service de colis. Le paquet pourrait également rester collé à des objets métalliques pendant le transport.

Le type d'aimantation dépend de l'utilisation souhaitée, de la forme de construction et du matériau des aimants utilisés. Par exemple, différents types d'aimantation permettent d'obtenir des champs magnétiques et des forces d'adhérence différents, toutes choses égales par ailleurs. L'aimant brut utilisé joue également un rôle. S'il s'agit d'un exemplaire anisotrope, les quatre premiers types d'aimantation mentionnés ici entrent généralement en jeu. Dans le cas d'un aimant isotrope, ce sont généralement les deux derniers types de magnétisation qui sont utilisés.

 

Axial

Aimanté axialement, anisotrope

 

Sectoriel axial

Aimantation axiale sectorielle, anisotrope

 

Bipolaire

Bipolaire magnétisé, anisotrope

 

Diametral

Aimanté diamétralement, anisotrope

Multipolaire

Aimanté en surface multipolaire, isotrope

Radial

Aimanté radialement, isotrope

Anisotrope

Inégal dans la structure par rapport aux directions de l'espace. Pour les aimants, cela signifie qu'un fort champ magnétique est appliqué lors de la fabrication et que l'on obtient ainsi un dispositif d'"aimants élémentaires". Lors de la magnétisation ultérieure avec une direction de champ dans l'axe du dispositif, on obtient de meilleurs résultats pour les valeurs magnétiques que dans d'autres directions de l'espace.

Isotrope

Structure identique par rapport aux directions de l'espace. Pour les aimants, cela signifie qu'aucune des directions spatiales n'est privilégiée lors de la magnétisation dans la direction d'un axe donné.

Direction préférentielle

Orientation des cristaux magnétiques dans une direction donnée.

Aimant permanent

Un aimant permanent est un aimant qui présente et conserve un champ magnétique statique.

Température d'utilisation

La température d'utilisation indique la température jusqu'à laquelle les aimants peuvent être utilisés. En général, la force d'adhérence des systèmes magnétiques diminue lorsque la température augmente. Un fort réchauffement (la température dépasse la température dite de Curie) entraîne une démagnétisation irréversible.

Entrefer

Espace ou distance entre deux surfaces opposées d'un aimant ou d'un système magnétique et, à son tour, d'un aimant ou d'un système magnétique ou d'un objet magnétisable. L'espace entre les surfaces doit être constitué d'un matériau non magnétisable.

Magnétisme

Le magnétisme est un phénomène physique, une branche de l'électromagnétisme, l'une des quatre forces fondamentales de la physique. Le magnétisme est décrit à l'aide du champ magnétique H et de la densité de flux magnétique B. Le magnétisme est généré par des charges électriques en mouvement ou par des moments magnétiques (rotation orbitale) ainsi que par des moments de rotation propres (spin) des électrons. Le magnétisme se traduit par une force transmise par le champ magnétique, à partir d'objets magnétiques (comme les aimants permanents) ou agissant sur ceux-ci (comme le fer).

Magnétisation

Les particules magnétiques élémentaires sont orientées par un champ magnétique. L'objet devient ainsi magnétique.

Système magnétique

Association d'un aimant avec d'autres composants en métal et/ou en plastique.

Terres rares (SE)

Comptent parmi les métaux, respectivement parmi les 14 éléments chimiques du tableau périodique qui suivent le lanthane, les lanthanides, ainsi que le scandium et l'yttrium. Le néodyme fait partie des terres rares légères (groupe cérium).

Le deuxième quadrant de l'hystérésis des matériaux magnétiques permanents présente les courbes de démagnétisation illustrées ici. Elles montrent les différences entre les aimants néodyme-fer-bore, samarium-cobalt, aluminium-nickel-cobalt et ferrite dure, que nous utilisons dans nos systèmes magnétiques.

La rémanence B est la mesure de l'induction magnétique qui reste dans l'aimant après la magnétisation.

L'intensité du champ coercitif Hc décrit l'intensité du champ magnétique nécessaire pour faire disparaître l'induction magnétique dans l'aimant. C'est ce qui se passe lorsqu'un aimant permanent est placé dans un champ magnétique polarisé en sens inverse avec une force de champ coercitif Hc.

 

Néodyme-fer-bore (NdFeB)

Alliage de néodyme, de fer et de bore de composition Nd2Fe14B.
Les aimants NdFeB possèdent une dureté de 560-580 HV et sont moins fragiles que les alliages de HF et SmCo. Le matériau peut être usiné avec des outils diamantés et par électroérosion à fil ou par enfonçage. En raison de leur forte oxydation à l'état brut, ils sont principalement proposés nickelés ou galvanisés. Les aimants NdFeB présentent une densité d'énergie très élevée, ce qui permet d'obtenir des forces d'adhérence très élevées à saturation maximale. Selon la composition de l'alliage, ils peuvent être utilisés dans des plages de température allant de - 40°C à + 200°C*.

Samarium-cobalt (SmCo)

Alliage du métal de terre rare samarium (Sm) avec le métal cobalt (Co).
Structures de l'alliage :
SmCo5 (sans fer)
Sm2Co17 (avec 20-25 % de fer).

Ces aimants ont une dureté de 500-700 HV, ce qui les rend fragiles. Ils peuvent être usinés avec des outils diamantés et par électroérosion à fil ou par enfonçage. En raison de leur teneur élevée en cobalt, ils sont plus chers que les autres matériaux magnétiques. Les aimants SmCo ne s'oxydent que légèrement et présentent une bonne résistance aux produits chimiques. Grâce à une densité énergétique élevée (env. 30-40% de moins que les aimants NdFeB), il est possible d'obtenir des forces d'adhérence élevées à saturation maximale. Ils peuvent être utilisés dans des plages de température allant de -40°C à +350°C*. Les petites fissures dans le matériau magnétique n'ont aucune influence sur la force d'adhérence.

Aluminium-nickel-cobalt(AlNiCo)

Alliages d'aluminium, de fer, de nickel, de cuivre et de cobalt. Les aimants permanents sont fabriqués à partir de ces alliages par des techniques de coulée ou de frittage.

Ces aimants ont une dureté de 510 HV et peuvent être usinés avec des outils diamantés (meulage, perçage), par électroérosion à fil et par enfonçage, par découpe au jet d'eau, par tournage dur et par fraisage dur. En raison de leurs propriétés magnétiques, les aimants en AlNiCo doivent présenter une grande longueur dans le sens de la magnétisation afin d'avoir une bonne résistance à la démagnétisation en tant qu'aimants ouverts. Les aimants AlNiCo sont très résistants à la température et peuvent être utilisés dans des plages de -270°C à + 450°C*.

Ferrites magnétiques dures (HF)

Sont fabriqués à partir d'oxyde de fer et de carbonate de strontium.
Composition des ferrites de strontium : SrFe12O19

Ces aimants possèdent une dureté de 480-580 HV et peuvent être usinés avec des outils diamantés, ainsi que par découpe au jet d'eau.Contrairement aux aimants en terres rares, les ferrites présentent une densité d'énergie magnétique nettement plus faible. Ces matières premières sont disponibles en grandes quantités et donc très bon marché.

Les éclats sur les bords tranchants des ferrites sont autorisés dans la mesure où la forme originale de l'aimant et donc sa fonction sont encore données. Si les bords doivent être parfaits à 100 %, il faut l'indiquer explicitement. Les petites fissures dans le matériau magnétique n'ont aucune influence sur la force d'adhérence.

Les aimants en HF peuvent être isotropes (pas de direction préférentielle des particules élémentaires -> force d'adhérence plus faible) ou anisotropes (les particules élémentaires sont orientées de manière préférentielle -> force d'adhérence plus élevée). Les aimants HF peuvent être utilisés dans des plages de température allant de -40°C à + 250°C*.
Le matériau est dur et cassant, un usinage n'est possible qu'avec des outils diamantés. En outre, le HF est insensible à l'oxydation et aux intempéries et présente une bonne résistance aux produits chimiques.

* La température maximale d'utilisation est toutefois variable et dépend de l'alliage proprement dit, du domaine d'application, des matériaux associés ainsi que de la géométrie de l'aimant. Vous trouverez des informations précises sur la plage de température de votre système magnétique dans notre catalogue de produits ou lors d'un entretien personnel.

Avant la découverte du lien entre le magnétisme et l'électricité, les phénomènes magnétiques n'étaient observables et utilisables que grâce à des pierres de fer magnétiques naturelles. L'une de leurs applications importantes était la boussole, dont le principe était déjà connu dans la Chine préchrétienne et dans l'Antiquité grecque. Les pierres de fer magnétiques ont été nommées d'après le paysage de Magnésie en Grèce, où elles ont été trouvées très tôt. L'élimination des pointes de fer du corps par des forces magnétiques était également déjà pratiquée et décrite dans l'ancienne médecine indienne.
Au 13e siècle, les premiers enregistrements sur la magnétisation des aiguilles de boussole et d'autres connaissances importantes sur le magnétisme, comme la connaissance de la propriété magnétique du globe terrestre, ont été réalisés en Europe.
Grâce à des expériences systématiques, les premiers aimants "artificiels" ont pu être créés à l'époque suivante. Par exemple, les lignes de force aux pôles des pierres magnétiques ont été concentrées à l'aide de petits capuchons en fer, ou des aiguilles d'acier magnétiques ont été reliées entre elles. Même au 18e siècle, le magnétisme restait inexpliqué, mais fascinant. La découverte et l'utilisation des propriétés magnétiques de combinaisons de terres rares comme le NdFeB, le SmCo et l'AlniCo ont permis d'améliorer considérablement les performances au cours des dernières années.

Certains de nos systèmes magnétiques sont une combinaison d'un noyau magnétique permanent et d'un boîtier en fer. Grâce à différentes possibilités d'assemblage, nous pouvons obtenir des forces d'adhérence plus élevées.
Les possibilités sont présentées ci-dessous. La force d'adhérence du noyau magnétique sert de référence pour les possibilités suivantes :

 

Noyau magnétique

 

Facteur 1

Noyau magnétique avec retour du fer

 

facteur d'environ 1,3

Noyau magnétique avec fer en retour et pôle central

environ facteur 4,5

Noyau magnétique en forme de U Fer

 

Facteur 5,5

Noyau magnétique dans un boîtier rond en fer (aimant grappin plat)

environ facteur 6

Aimant annulaire dans un boîtier en fer avec
pôle central

environ facteur 7

Barre magnétique en AlNiCo dans un boîtier rond en fer (système à pot)

Facteur 7,5

Noyau magnétique avec pièces polaires

 

environ facteur 16

"Nous sommes prêts à relever tous les défis techniques, de la conception à la fabrication".

Georg Brugger-Efinger