Développement et ingénierie
Ingénierie magnétique et solutions sur mesure : nous développons et fabriquons vos systèmes magnétiques
La précision, de l'idée à la production en série
Tout le monde peut proposer des solutions standard – nous aimons relever les défis et développons des systèmes magnétiques, des solutions sur mesure ou des modules qui s'adaptent parfaitement à votre application. En tant qu'inventeurs et fabricants, nous développons des solutions magnétiques sur mesure là où les produits standard atteignent leurs limites.
Derrière chaque système magnétique performant se cache un processus d’ingénierie minutieusement pensé. Chez Brugger, nous allions plusieurs décennies d’expérience dans la technologie magnétique à des technologies de fabrication de pointe. Nous vous accompagnons depuis la première esquisse jusqu’à la production en série fiable, en passant par la simulation.
Notre page « Systèmes spéciaux » vous donne un aperçu de nos prestations en matière de développement.
Pour nous, l’ingénierie signifie : nous transformons votre idée en une solution techniquement validée et prête pour la production en série.
Sur notre site de Hardt, nous vous accompagnons tout au long du processus de création :
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Conception : nous concevons votre système magnétique optimal (CAO et conception).
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Résolution : nous développons la méthode de production la plus efficace
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Validation : grâce à des mesures précises, nous garantissons la fiabilité de votre solution.
Assurance qualité certifiée et procédures de contrôle
Automatisation garantissant la fiabilité des processus : une fabrication de haute précision grâce à la robotique
Pour nos clients, la robotique est avant tout synonyme de qualité constante et de prix attractifs.
Pour produire en série vos systèmes magnétiques sur mesure, nous nous appuyons sur un parc de machines ultramoderne intégrant des systèmes robotiques et d'automatisation. En tant qu'inventeurs, nous ne nous contentons pas de développer le produit, mais nous concevons souvent en parallèle la cellule de fabrication automatisée adaptée.
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Assemblage entièrement automatisé : nos robots se chargent de processus de montage et d'assemblage de haute précision, qu'il serait pratiquement impossible de réaliser manuellement avec une telle régularité.
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Capteurs intelligents : des systèmes de caméras et des capteurs intégrés surveillent chaque opération en temps réel. Nous garantissons ainsi un taux de pièces conformes de 100 % directement sur la ligne de production.
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Évolutivité : grâce à notre expertise en automatisation sur notre site de Hardt, nous réalisons des projets allant de la petite présérie à la production entièrement automatisée à l’échelle du million d’unités.
Pour vous, cela signifie : une stabilité maximale des processus et une compétitivité optimale – développées et mises en œuvre par des experts qui savent comment utiliser efficacement l’automatisation pour les assemblages magnétiques complexes.
Marquage laser de précision : un marquage durable répondant aux exigences les plus élevées
Marquage au laser des systèmes magnétiques BRUGGER
Un système magnétique haut de gamme mérite un marquage aussi durable que le produit lui-même. Grâce à notre technologie laser de pointe, nous vous proposons un marquage précis et indestructible, réalisé directement au cours du processus de fabrication.
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Protection contre la contrefaçon et traçabilité : nous apposons de manière permanente des numéros de série, des codes de lot ou des codes DataMatrix sur les surfaces les plus diverses.
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Marquage personnalisé : qu’il s’agisse de logos d’entreprise ou de désignations spécifiques de composants, notre laser garantit un rendu d’impression d’une netteté exceptionnelle, capable de résister même à des contraintes mécaniques ou chimiques extrêmes.
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Finition sans contact : grâce au procédé laser, le marquage s’effectue sans contrainte thermique ou mécanique sur le système magnétique, ce qui permet de préserver intégralement les propriétés du matériau.
Cette étape intégrée au processus garantit que vos composants restent identifiables tout au long de leur cycle de vie – un élément essentiel de notre système complet d’assurance qualité sur le site de Hardt.
Prototypage innovant : mise sur le marché accélérée grâce à l'impression 3D
Imprimantes 3D pour prototypes et dispositifs de fixation
Le temps est un facteur concurrentiel déterminant. Afin de raccourcir les cycles de développement, nous misons sur les procédés de fabrication additive (impression 3D).
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Fabrication de prototypes : visualisation rapide et contrôle fonctionnel de vos composants.
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Fabrication de gabarits : des outils sur mesure pour une production efficace.
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Flexibilité : adaptations rapides avant le lancement de la production en grande série.
Chez BRUGGER, l'impression 3D joue un rôle déterminant dans le développement. Elle est utilisée pour fabriquer des échantillons et des prototypes sur mesure, complexes et performants. Elle sert également à la production d'outillages et d'outils d'aide à la fabrication. Les progrès de la technologie d'impression 3D nous permettent de fabriquer des produits avec une précision et une flexibilité impressionnantes.
Autres avantages de l'impression 3D :
- les produits peuvent être adaptés et améliorés rapidement et efficacement tout au long du cycle de développement
- Faible consommation de matière lors de la création de maquettes
Validation sur banc d'essai : des méthodes de mesure certifiées pour une sécurité maximale
La confiance, c'est bien, mais les données de mesure, c'est mieux. Dans notre laboratoire d'essais interne, nos développeurs et les collaborateurs du service d'assurance qualité soumettent vos systèmes magnétiques à des tests de résistance extrêmement rigoureux afin de garantir le respect des caractéristiques spécifiées dans des conditions réelles.
Essai au brouillard salin pour l'évaluation accélérée de la corrosion
Une touche marine pour nos systèmes magnétiques
La résistance à la corrosion est une caractéristique essentielle en termes de qualité et de sécurité pour bon nombre de nos produits. Dans notre propre chambre de brouillard salin, nous étudions les effets du brouillard salin sur les revêtements en caoutchouc et les surfaces de nos systèmes magnétiques. L'essai au brouillard salin (selon la norme DIN EN ISO 9227 (essai NSS)) est un test normalisé permettant d'évaluer l'efficacité de la protection anticorrosion des revêtements organiques, des revêtements métalliques et des traitements de surface chimiques ou physiques.
L'essai est réalisé conformément à différentes normes. Les échantillons sont placés dans des conditions normalisées au sein d'une chambre d'essai, où une solution saline pulvérisée agit sur les échantillons. La chambre d'essai spécialisée et les conditions normalisées garantissent des résultats de mesure corrects et fiables pour nos contrôles qualité.
L'essai au brouillard salin est réalisé et surveillé en continu jusqu'à ce que la durée d'essai définie soit atteinte. Chez BRUGGER, la durée d'essai est généralement de 1 000 heures. À la fin de la durée d'essai, les phénomènes de corrosion apparus sur les échantillons sont évalués, par exemple en fonction du degré de rouille, du degré de cloquage et de l'infiltration corrosive sous les revêtements organiques.
Technique de mesure magnétique : validation précise des caractéristiques magnétiques et de la capacité de charge
Mesure du flux magnétique :
À l'aide de fluxmètres et de bobines de Helmholtz à la pointe de la technologie, nous mesurons le flux magnétique et le moment magnétique. Cela garantit une qualité magnétique constante tout au long de la production en série.
Mesure de la force d'adhérence :
À l'aide de montages d'essai et d'appareils de mesure de haute précision, nous déterminons les forces exactes de détachement ou d'arrachement de vos modules magnétiques. Nous garantissons ainsi que la performance de maintien mécanique répond exactement à vos exigences.
Techniques de mesure spécialisées pour les projets clients : nous fabriquons des appareils de mesure lorsque les solutions « standard » ne suffisent pas
Techniques de mesure sur mesure pour une précision maximale – Développement et fabrication d'appareils de mesure personnalisés
Lorsque les techniques de mesure standard atteignent leurs limites, nous sommes votre partenaire pour des solutions innovantes. Nous développons et fabriquons des appareils de mesure et des systèmes de mesure spéciaux pour des projets clients exigeants – de la conception à la mise en œuvre finale. Notre gamme de prestations couvre l’ensemble du spectre des techniques de mesure, adaptées à vos besoins individuels.
Nous avons par exemple conçu des systèmes magnétiques complexes pour des projets clients, puis développé des systèmes de mesure complets afin de valider leurs performances, leur fonctionnalité et leur précision. Bénéficiez de notre longue expérience dans le domaine de la métrologie de précision et de notre savoir-faire en matière de développement de technologies magnétiques sur mesure.
Nous vous garantissons précision de mesure, fiabilité et une intégration transparente dans vos processus.
Drehmoment-Messgerät
Um sicherzustellen, dass unsere Magnetkupplungen den geforderten Spezifikationen entsprechen, hat unser Entwicklungsteam ein speziell auf diese Anwendung angepasstes Drehmoment-Messgerät gebaut.
Afin de valider les exigences spécifiques des clients et de caractériser avec précision nos nouveaux développements, notre équipe d'ingénieurs a mis au point un banc d'essai de puissance spécialisé pour les accouplements magnétiques.
Le système fonctionne selon le principe de l'application ciblée d'une charge, les forces exercées étant mesurées à l'aide d'un dynamomètre numérique de haute précision de type Alluris FMI-B20. Grâce à la fréquence d'échantillonnage élevée du capteur, nous détectons même les variations de force les plus infimes et déterminons avec exactitude la force de rupture maximale à l'aide de la fonction « Peak Hold ». Le couple transmissible est calculé à partir de cette valeur.
L’installation dispose d’unecaractéristique fonctionnelle importante : un réglage linéaire intégré. Grâce à une vis de réglage précise, l’entrefer entre les rotors magnétiques peut être modifié en continu. Nous pouvons ainsi documenter de manière exhaustive les courbes de performance pour différentes situations de montage et adapter parfaitement nos accouplements à chaque application.
Bobine de Helmholtz spécifique au projet
Une technologie de mesure magnétique sur mesure pour les exigences les plus élevées
Un réseau de Halbach est un agencement magnétique spécifique qui génère des champs magnétiques particulièrement puissants – idéal pour des applications telles que les moteurs électriques et les systèmes d'IRM. Dans le cadre d’un projet client récent, nous avons mis en place un tel réseau et développé une bobine de Helmholtz sur mesure afin de contrôler avec précision les aimants bruts intégrés. La bobine de Helmholtz génère un champ magnétique homogène dans un espace de mesure relativement vaste et convient donc parfaitement à la détermination de la polarisation (anisotropie) des aimants. Les échantillons à tester sont positionnés au centre de la bobine à l’aide d’une suspension à double cardan. Lorsqu’un courant défini est appliqué, les aimants s’alignent selon leur direction préférentielle (axe d’anisotropie). Cela permet de vérifier avec précision si l’axe de magnétisation réel correspond à celui spécifié dans le plan.
Nos bobines de mesure existantes n’étant pas adaptées à ce projet, nous avons rapidement développé une bobine de Helmholtz sur mesure, en recourant à des calculs assistés par IA, à notre imprimante 3D et à des enroulements fabriqués avec précision. Le résultat : un dispositif de contrôle parfaitement adapté aux exigences de ce projet.