Ingénierie magnétique & solutions spéciales : Nous développons et produisons vos systèmes magnétiques

Précision de l'idée à la série

Le standard, tout le monde peut le faire - nous aimons les défis et développons des systèmes magnétiques, des solutions spéciales ou des modules qui s'adaptent exactement à votre application. En tant que bricoleurs et fabricants, nous développons des solutions magnétiques sur mesure, là où les produits standard atteignent leurs limites.

Derrière chaque système magnétique réussi se cache un processus d'ingénierie bien pensé. Chez Brugger, nous associons des décennies d'expérience dans la technologie des aimants aux technologies de fabrication les plus modernes. Nous vous accompagnons de la première esquisse à la fabrication en série en passant par la simulation et la sécurisation des processus.

Sur notre page Systèmes spéciaux, vous pourrez vous faire une idée de nos prestations de développement.

L'ingénierie signifie pour nous : nous transformons votre idée en une solution techniquement testée et prête pour la production en série.

Sur notre site de Hardt, nous vous accompagnons tout au long du processus de création :

Construire : Nous planifions votre système magnétique optimal (CAD & Design).
Trouver une solution : Nous développons le moyen le plus efficace pour la production.
Prouver ce que nous faisons : Nous garantissons la solidité de votre solution grâce à des mesures précises.

Automatisation fiable des processus : Une fabrication de haute précision grâce à la robotique

Pour nos clients, la robotique est avant tout synonyme de qualité constante et de prix attractifs.

Pour produire en série vos systèmes magnétiques individuels, nous misons sur un parc de machines ultramodernes avec robotique et automatisation intégrées. En tant que bricoleurs, nous ne développons pas seulement le produit, mais souvent aussi la cellule de production automatisée qui va avec.

Assemblage entièrement automatisé : nos robots prennent en charge des processus d'assemblage et de placement de haute précision qui ne seraient guère possibles manuellement avec une telle constance.
Capteurs intelligents : des systèmes de caméras et des capteurs intégrés surveillent chaque geste en temps réel. Nous garantissons ainsi un taux de pièces bonnes de 100 % directement sur la ligne.
Évolutivité : grâce à notre compétence en matière d'automatisation sur le site de Hardt, nous réalisons des projets allant de la petite présérie à la production entièrement automatisée de plusieurs millions de pièces.

Pour vous, cela signifie : une stabilité maximale des processus et une compétitivité - développées et mises en œuvre par des experts qui savent comment utiliser efficacement l'automatisation pour des sous-ensembles magnétiques complexes.

Marquage laser précis : un marquage durable pour les exigences les plus élevées

Marquage au laser des systèmes magnétiques BRUGGER

Un système magnétique de haute qualité mérite un marquage qui dure aussi longtemps que le produit lui-même. Grâce à notre technologie laser ultramoderne, nous vous proposons un marquage précis et indestructible directement dans le processus de fabrication.
Sécurité contre la falsification & traçabilité : nous apposons des numéros de série, des codes de lots ou des codes DataMatrix de manière durable sur les surfaces les plus diverses.
Marquages individuels : qu'il s'agisse de logos d'entreprise ou de désignations de composants spécifiques, notre laser assure une écriture d'une grande netteté qui résiste même à des contraintes mécaniques ou chimiques extrêmes.
Finition sans contact : grâce au procédé basé sur le laser, le marquage s'effectue sans contrainte thermique ou mécanique sur le système magnétique, ce qui permet de conserver intégralement les propriétés du matériau.
Cette étape intégrée du processus garantit que vos composants restent identifiables tout au long du cycle de vie du produit - un élément décisif de notre assurance qualité globale sur le site de Hardt.

Prototypage innovant : entrée rapide sur le marché grâce à l'impression 3D

Imprimante 3D pour prototypes et supports

Le temps est un facteur concurrentiel décisif. Pour raccourcir les cycles de développement, nous misons sur les procédés de fabrication additive (impression 3D).

Construction de prototypes : visualisation rapide et contrôle fonctionnel de vos pièces.
Construction de dispositifs : outils individuels pour une production efficace.
Flexibilité : adaptations rapides avant le lancement de la grande série.

Chez BRUGGER, l'impression 3D joue un rôle décisif dans le développement. Elle est utilisée pour produire des échantillons et des prototypes sur mesure, complexes et performants. Elle sert en outre à la production d'outillages et d'aides à la fabrication. Les progrès de la technologie d'impression 3D nous permettent de fabriquer des produits avec une précision et une flexibilité impressionnantes.

Autres avantages de l'impression 3D :

Les produits peuvent être adaptés et améliorés rapidement et efficacement tout au long du cycle de développement.
Faible utilisation de matériaux lors de la création d'échantillons

La validation sur le banc d'essai : des méthodes de mesure certifiées pour une sécurité maximale

La confiance, c'est bien, les données de mesure, c'est mieux. Dans notre laboratoire d'essai interne, nos développeurs et les collaborateurs de l'assurance qualité soumettent vos systèmes magnétiques à des tests de charge très stricts afin de garantir les propriétés spécifiées dans des conditions réelles.

Test au brouillard salin pour un contrôle accéléré de la corrosion

Une sensation de mer pour nos systèmes magnétiques !
La résistance à la corrosion est un critère de qualité et de sécurité décisif pour bon nombre de nos produits. Dans notre propre chambre de pulvérisation de sel, nous étudions les effets du brouillard salin sur les gaines en caoutchouc et les surfaces de nos systèmes magnétiques. Le test au brouillard salin (selon la norme DIN EN ISO 9227 (test NSS)) est un test standardisé permettant d'évaluer l'effet anticorrosion des revêtements organiques, des revêtements métalliques et des traitements de surface chimiques ou physiques.

La réalisation de l'essai s'effectue conformément à différentes normes. Les objets à tester sont placés dans des conditions normalisées dans une chambre d'essai dans laquelle une solution saline pulvérisée agit sur les objets à tester. La chambre d'essai spéciale et les conditions normalisées garantissent des résultats de mesure corrects et fiables pour nos contrôles de qualité.
Le test au brouillard salin est effectué et surveillé en continu jusqu'à ce que la durée de test définie soit atteinte. Chez BRUGGER, la durée du test est généralement de 1000 heures. À la fin de la durée de l'essai, les phénomènes de corrosion apparus sur les éprouvettes sont évalués, par exemple en fonction du degré de rouille, du degré de cloquage et de l'infiltration corrosive des revêtements organiques.

Technique de mesure magnétique : validation exacte des caractéristiques magnétiques et de la capacité de charge

Mesure du fluxmètre :
Nous mesurons le flux magnétique et le moment magnétique à l'aide des fluxmètres et des bobines de Helmholtz les plus modernes. Cela garantit une qualité magnétique constante tout au long de la production en série.

Mesure de la force d'adhérence :
Grâce à des montages d'essai et des appareils de mesure précis, nous déterminons les forces de décollement ou d'arrachement exactes de vos sous-ensembles magnétiques. Nous nous assurons ainsi que la puissance de maintien mécanique correspond exactement à vos exigences.

Développement et ingénierie