Magnet-Engineering & Sonderlösungen: Wir entwickeln und produzieren Ihre Magnetsysteme

Präzision von der Idee bis zur Serie

Standard kann jeder – wir lieben die Herausforderung und entwickeln magnetische Systeme, Sonderlösungen oder Baugruppen, die exakt in Ihre Anwendung passen. Als Tüftler und Hersteller entwickeln wir maßgeschneiderte Magnetlösungen, wo Standardprodukte an ihre Grenzen stoßen.

Hinter jedem erfolgreichen Magnetsystem steht ein durchdachter Engineering-Prozess. Bei Brugger verbinden wir jahrzehntelange Erfahrung in der Magnettechnik mit modernsten Fertigungstechnologien. Wir begleiten Sie von der ersten Skizze über die Simulation bis hin zur prozesssicheren Serienfertigung.

Auf unserer Seite Spezialsysteme erhalten Sie einen Eindruck zu unseren Entwicklungsleistungen.

Engineering bedeutet für uns: Wir machen aus Ihrer Idee eine technisch geprüfte, serienreife Lösung.

An unserem Standort in Hardt begleiten wir Sie durch den gesamten Entstehungsprozess:

Konstruieren: Wir planen Ihr optimales Magnetsystem (CAD & Design).
Lösen: Wir entwickeln den effizientesten Weg für die Produktion
Beweisen: Wir garantieren durch präzise Messungen, dass Ihre Lösung hält.

Prozesssichere Automation: Hochpräzise Fertigung durch Robotik

Für unsere Kunden bedeutet Robotik vor allem: Konstante Qualität und attraktive Preise.

Um Ihre individuellen Magnetsysteme in Serie zu bringen, setzen wir auf einen hochmodernen Maschinenpark mit integrierter Robotik und Automation. Als Tüftler entwickeln wir nicht nur das Produkt, sondern oft auch die passende automatisierte Fertigungszelle gleich mit.

Vollautomatisierte Montage: Unsere Roboter übernehmen hochpräzise Bestückungs- und Fügeprozesse, die manuell kaum in dieser Konstanz möglich wären.
Intelligente Sensorik: Integrierte Kamerasysteme und Sensoren überwachen jeden Handgriff in Echtzeit. So garantieren wir eine 100-prozentige Gutteil-Quote direkt in der Linie.
Skalierbarkeit: Dank unserer Automatisierungskompetenz am Standort Hardt realisieren wir Projekte von der kleinen Vorserie bis hin zur vollautomatisierten Millionen-Produktion.

Für Sie bedeutet das: Maximale Prozessstabilität und Wettbewerbsfähigkeit – entwickelt und umgesetzt von Experten, die wissen, wie man Automation für komplexe Magnetbaugruppen effizient nutzt.

Präzise Laserbeschriftung: Dauerhafte Kennzeichnung für höchste Ansprüche

Kennzeichnung von BRUGGER Magnetsystemen mit dem Laser

Ein hochwertiges Magnetsystem verdient eine Kennzeichnung, die ebenso langlebig ist wie das Produkt selbst. Mit unserer hochmodernen Lasertechnologie bieten wir Ihnen eine präzise und unverwüstliche Beschriftung direkt im Fertigungsprozess.
Fälschungssicherheit & Rückverfolgbarkeit: Wir bringen Seriennummern, Chargencodes oder DataMatrix-Codes dauerhaft auf unterschiedlichste Oberflächen auf.
Individuelle Brandings: Ob Firmenlogos oder spezifische Bauteilbezeichnungen – unser Laser sorgt für ein gestochen scharfes Schriftbild, das selbst extremen mechanischen oder chemischen Belastungen standhält.
Berührungslose Veredelung: Durch das laserbasierte Verfahren erfolgt die Kennzeichnung ohne thermische oder mechanische Belastung des Magnetsystems, wodurch die Materialeigenschaften vollständig erhalten bleiben.
Dieser integrierte Prozessschritt stellt sicher, dass Ihre Bauteile über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg identifizierbar bleiben – ein entscheidender Baustein unserer umfassenden Qualitätssicherung am Standort Hardt.

Innovatives Prototyping: Schneller Markteintritt durch 3D-Druck

3D Drucker für Prototypen und Haltevorrichtungen

Zeit ist ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Um Entwicklungszyklen zu verkürzen, setzen wir auf additive Fertigungsverfahren (3D-Druck).

Prototypenbau: Schnelle Visualisierung und Funktionsprüfung Ihrer Bauteile.
Vorrichtungsbau: Individuelle Hilfsmittel für eine effiziente Produktion.
Flexibilität: Schnelle Anpassungen vor dem Start der Großserie.

Der 3D-Druck spielt bei BRUGGER eine entscheidende Rolle in der Entwicklung. Er wird genutzt, um maßgefertigte, komplexe und leistungsstarke Muster und Prototypen herzustellen. Darüber hinaus dient er der Produktion von Werkzeugausstattungen und Fertigungshilfen. Die Fortschritte in der 3D-Drucktechnologie ermöglicht es uns, Produkte mit beeindruckender Präzision und Flexibilität herzustellen.

Weitere Vorteile des 3D-Drucks:

Produkte können während des gesamten Entwicklungszyklus schnell und effizient angepasst und verbessert werden
Geringer Materialaufwand bei der Mustererstellung

Validierung auf dem Prüfstand: Zertifizierte Messverfahren für maximale Sicherheit

Vertrauen ist gut, Messdaten sind besser. In unserem hauseigenen Prüflabor unterziehen unsere Entwickler und die Mitarbeitenden der Qualitätssicherung Ihre Magnetsysteme strengsten Belastungstests, um die spezifizierten Eigenschaften unter Realbedingungen zu garantieren.

Salzsprühnebeltest zur beschleunigten Korrosionsprüfung

Meeresfeeling für unsere Magnetsysteme!
Die Korrosionsbeständigkeit ist ein entscheidendes Qualitäts- und Sicherheitsmerkmal für viele unserer Produkte. In unserer eigenen Salzsprühkammer untersuchen wir die Auswirkungen von Salznebel auf Gummiummantelungen und Oberflächen unserer Magnetsysteme. Der Salzsprühnebeltest (nach DIN EN ISO 9227 (NSS-Test)) ist eine standardisierte Prüfung zur Bewertung der Korrosionsschutzwirkung von organischen Beschichtungen, metallischen Überzügen und chemischen bzw. physikalischen Oberflächenbehandlungen.

Die Durchführung der Prüfung erfolgt gemäß verschiedenen Normen. Die Prüfobjekte werden unter standardisierten Bedingungen in einer Prüfkammer platziert, in der eine gesprühte Salzlösung auf die Prüfkörper einwirkt. Die spezielle Prüfkammer und die genormten Bedingungen gewährleisten korrekte und zuverlässige Messergebnisse für unsere Qualitätskontrollen.
Der Salzsprühnebeltest wird kontinuierlich durchgeführt und überwacht, bis die festgelegte Prüfungsdauer erreicht ist. Bei BRUGGER beträgt die Prüfdauer in der Regel 1000 Stunden. Am Ende der Prüfdauer werden die aufgetretenen Korrosionserscheinungen an den Prüfkörpern bewertet, beispielsweise nach Rostgrad, Blasengrad und korrosiver Unterwanderung organischer Beschichtungen.

Magnetmesstechnik: Exakte Validierung der magnetischen Kennwerte und Belastungsfähigkeit

Fluxmetermessung:
Mittels modernster Fluxmeter und Helmholtz-Spulen messen wir den magnetischen Fluss und das magnetische Moment. Dies garantiert eine konstante magnetische Güte über die gesamte Serienfertigung hinweg.

Haftkraftmessung:
Mit präzisen Prüfaufbauten und Messgeräten ermitteln wir die exakten Ablöse- oder Abrisskräfte Ihrer Magnetbaugruppen. So stellen wir sicher, dass die mechanische Halteleistung exakt Ihren Anforderungen entspricht.

Entwicklung und Engineering