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De la conception à la fabrication

Nous relevons volontiers les défis techniques et proposons des conseils compétents ainsi que des systèmes magnétiques sur mesure pour presque tous les domaines d'application. Grâce à notre propre atelier d'outillage et à notre vaste parc de machines, nous pouvons également fabriquer des prototypes à court terme. Nos machines de traitement des matières plastiques et des métaux, telles que les machines d'injection plastique, les presses d'estampage et de tournage ainsi que les presses excentriques, nous permettent de fabriquer de nombreuses pièces individuelles directement dans nos locaux. Nous nous procurons des pièces de fabrication supplémentaires principalement auprès de fournisseurs de la région (Local Sourcing). Depuis 1999, nous sommes certifiés selon la norme DIN EN ISO 9001 et contrôlons régulièrement nos processus et procédures afin de toujours pouvoir offrir à nos clients une qualité assurée avec un excellent rapport qualité-prix. Nous vérifions également toujours s'il est possible de recourir à des composants ou des outils existants.

Profitez vous aussi de notre expérience de plus de 60 ans et de notre savoir-faire que nous sommes heureux de partager avec vous.

Ce qu'il faut savoir

Température et force d'adhérence
Veuillez tenir compte des indications de température respectives pour la température maximale d'utilisation de nos systèmes magnétiques. En règle générale, la force d'adhérence des systèmes diminue avec l'augmentation de la température pour chaque alliage magnétique. La température d'utilisation maximale indiquée dans le catalogue indique la température jusqu'à laquelle les systèmes peuvent être utilisés sans risque de détérioration. Si cette limite est dépassée, cela a des répercussions sur les plastiques, les colles et/ou la force magnétique.

Les graphiques suivants représentent la dépendance de la force d'adhérence à la température, ainsi qu'à d'autres facteurs d'influence tels que l'entrefer et le contre-ancrage :

Représentation schématique de la dépendance de la force d'adhérence et de la température

Représentation schématique de la dépendance de la force d'adhérence et de l'entrefer

Représentation schématique de la relation entre la force d'adhérence et le matériau du contre-ancrage

Fiche de données de sécurité générale

La fiche de données de sécurité décrit les produits en fonction des exigences de sécurité. Les informations fournies n'ont pas valeur d'assurance quant aux propriétés du produit.

Download Sicherheitsdatenblatt

Protection de surface
Les pièces en acier sont galvanisées en standard, puis passivées en bleu. Les aimants sont nickelés brillamment par électrolyse.

Magnétisation
Tous les systèmes magnétiques que nous livrons sont toujours fabriqués avec la même magnétisation, c'est-à-dire que la disposition des pôles sur la surface d'adhérence est toujours la même par alliage.

HF/AlNiCo

NdFeB/SmCo

Voici ce que vous devez absolument respecter lorsque vous manipulez des aimants :

Download Handhabungshinweise

Pour produire des aimants puissants ou en cas d'aimantation multipolaire complexe, une impulsion de courant forte et courte est envoyée à travers une bobine spécialement conçue. C'est ce que l'on appelle l'aimantation pulsée. Cette méthode permet de générer des champs magnétiques très élevés, nécessaires à la saturation (magnétisation complète) de certains matériaux.
Le type d'aimantation dépend de l'utilisation souhaitée, de la forme de construction et du matériau des aimants utilisés. Par exemple, différents types d'aimantation permettent d'obtenir des champs magnétiques et des forces d'adhérence différents, toutes choses égales par ailleurs. L'aimant brut utilisé joue également un rôle. S'il s'agit d'un exemplaire anisotrope, les quatre premiers types d'aimantation mentionnés ici entrent généralement en jeu. Dans le cas d'un aimant isotrope, ce sont généralement les deux derniers types de magnétisation qui sont utilisés.

Axial

Aimantation axiale, anisotrope
L'aimantation axiale décrit la manière dont sont orientés les aimants lors de leur fabrication, dont les pôles sont situés aux extrémités opposées de l'aimant (par ex. disques, cylindres). Cette orientation suit la longueur de l'aimant, d'où le terme "axial".

Sectoriel axial

Aimantation axiale sectorielle, anisotrope
L'aimantation sectorielle signifie qu'un matériau n'est pas aimanté de manière uniforme, mais qu'il présente des forces ou des directions d'aimantation différentes dans différentes zones.

Bipolaire

Aimantation bipolaire, anisotrope
Dans le cas d'une magnétisation multipolaire bilatérale, les deux côtés du matériau sont magnétisés. Pour que les pôles ne se croisent pas ou que le matériau ne soit pas à nouveau partiellement démagnétisé, les pôles doivent être décalés d'un pôle de chaque côté. Ainsi, le pôle nord rencontre à nouveau le pôle sud.

Diametral

Aimantation diamétrale, anisotrope
L'aimantation diamétrale est une direction d'aimantation dans laquelle les pôles magnétiques se trouvent sur des surfaces opposées d'un aimant, qui passe par le diamètre de l'aimant. Cette orientation est particulièrement courante pour les aimants en forme de disque, les aimants en forme de barre et les aimants en forme d'anneau.

Multipolaire

Aimantation surfacique multipolaire, isotrope
L'aimantation multipolaire signifie qu'un aimant ou un matériau possède plus de deux pôles (nord et sud). Ces pôles sont disposés selon un schéma spécifique, généralement en alternance, et génèrent un champ magnétique plus complexe qu'un aimant dipolaire.

Radial

Aimantation radiale, isotrope
Dans le cas de l'aimantation radiale, le champ magnétique s'étend du centre vers le bord extérieur de l'aimant. Cette orientation est utilisée dans les capteurs et les ensembles magnétiques et offre un contrôle magnétique précis.

Anisotrope

Inégal dans la structure par rapport aux directions de l'espace. Pour les aimants, cela signifie qu'un fort champ magnétique est appliqué lors de la fabrication et que l'on obtient ainsi un dispositif d'"aimants élémentaires". Lors de la magnétisation ultérieure avec une direction de champ dans l'axe du dispositif, on obtient de meilleurs résultats pour les valeurs magnétiques que dans d'autres directions de l'espace.

Isotrope

Structure identique par rapport aux directions de l'espace. Pour les aimants, cela signifie qu'aucune des directions spatiales n'est privilégiée lors de la magnétisation dans la direction d'un axe donné.

Direction préférentielle

Orientation des cristaux magnétiques dans une direction donnée.

Aimant permanent

Un aimant permanent est un aimant qui présente et conserve un champ magnétique statique.

Température d'utilisation

La température d'utilisation indique la température jusqu'à laquelle les aimants peuvent être utilisés. En général, la force d'adhérence des systèmes magnétiques diminue lorsque la température augmente. Un fort réchauffement (la température dépasse la température dite de Curie) entraîne une démagnétisation irréversible.

Entrefer

Espace ou distance entre deux surfaces opposées d'un aimant ou d'un système magnétique et, à son tour, d'un aimant ou d'un système magnétique ou d'un objet magnétisable. L'espace entre les surfaces doit être constitué d'un matériau non magnétisable.

Magnétisme

Le magnétisme est un phénomène physique, une branche de l'électromagnétisme, l'une des quatre forces fondamentales de la physique. Le magnétisme est décrit à l'aide du champ magnétique H et de la densité de flux magnétique B. Le magnétisme est généré par des charges électriques en mouvement ou par des moments magnétiques (rotation orbitale) ainsi que par des moments de rotation propres (spin) des électrons. Le magnétisme se traduit par une force transmise par le champ magnétique, à partir d'objets magnétiques (comme les aimants permanents) ou agissant sur ceux-ci (comme le fer).

Magnétisation

Les particules magnétiques élémentaires sont orientées par un champ magnétique. L'objet devient ainsi magnétique.

Système magnétique

Association d'un aimant avec d'autres composants en métal et/ou en plastique.

Terres rares (TR)

comptent parmi les métaux, respectivement parmi les 14 éléments chimiques du tableau périodique qui suivent le lanthane, les lanthanides, ainsi que le scandium et l'yttrium. Le néodyme fait partie des terres rares légères (groupe cérium).

Le deuxième quadrant de l'hystérésis des matériaux magnétiques permanents présente les courbes de démagnétisation illustrées ici. Elles montrent les différences entre les aimants néodyme-fer-bore, samarium-cobalt, aluminium-nickel-cobalt et ferrite dure, que nous utilisons dans nos systèmes magnétiques.

La rémanence B est la mesure de l'induction magnétique qui reste dans l'aimant après la magnétisation.

L'intensité du champ coercitif Hc décrit l'intensité du champ magnétique nécessaire pour faire disparaître l'induction magnétique dans l'aimant. C'est ce qui se passe lorsqu'un aimant permanent est placé dans un champ magnétique polarisé en sens inverse avec une force de champ coercitif Hc.

Néodyme-fer-bore (NdFeB)

Alliage de néodyme, de fer et de bore de composition _Nd2Fe14B.
Les aimants NdFeB possèdent une dureté de 560-580 HV et sont moins fragiles que les alliages de HF et SmCo. Le matériau peut être usiné avec des outils diamantés et par électroérosion à fil ou par enfonçage. En raison de leur forte oxydation à l'état brut, ils sont principalement proposés nickelés ou galvanisés. Les aimants NdFeB présentent une densité d'énergie très élevée, ce qui permet d'obtenir des forces d'adhérence très élevées à saturation maximale. Selon la composition de l'alliage, ils peuvent être utilisés dans des plages de température allant de - 40°C à + 200°C*.

Samarium-cobalt (SmCo)

Alliage du métal de terre rare samarium (Sm) avec le métal cobalt (Co).
Structures de l'alliage :
_SmCo5 (sans fer)
_Sm2Co17 (avec 20-25 % de fer).

Ces aimants ont une dureté de 500-700 HV, ce qui les rend fragiles. Ils peuvent être usinés avec des outils diamantés et par électroérosion à fil ou par enfonçage. En raison de leur teneur élevée en cobalt, ils sont plus chers que les autres matériaux magnétiques. Les aimants SmCo ne s'oxydent que légèrement et présentent une bonne résistance aux produits chimiques. Grâce à une densité énergétique élevée (env. 30-40% de moins que les aimants NdFeB), il est possible d'obtenir des forces d'adhérence élevées à saturation maximale. Ils peuvent être utilisés dans des plages de température allant de -40°C à +350°C*. Les petites fissures dans le matériau magnétique n'ont aucune influence sur la force d'adhérence.

Aluminium-nickel-cobalt(AlNiCo)

Alliages d'aluminium, de fer, de nickel, de cuivre et de cobalt. Les aimants permanents sont fabriqués à partir de ces alliages par des techniques de coulée ou de frittage.

Ces aimants ont une dureté de 510 HV et peuvent être usinés avec des outils diamantés (meulage, perçage), par électroérosion à fil et par enfonçage, par découpe au jet d'eau, par tournage dur et par fraisage dur. En raison de leurs propriétés magnétiques, les aimants en AlNiCo doivent présenter une grande longueur dans le sens de la magnétisation afin d'avoir une bonne résistance à la démagnétisation en tant qu'aimants ouverts. Les aimants AlNiCo sont très résistants à la température et peuvent être utilisés dans des plages de -270°C à + 450°C*.

Ferrites magnétiques dures (HF)

Sont fabriqués à partir d'oxyde de fer et de carbonate de strontium.
Composition des ferrites de strontium : _SrFe12O19

Ces aimants possèdent une dureté de 480-580 HV et peuvent être usinés avec des outils diamantés, ainsi que par découpe au jet d'eau.Contrairement aux aimants en terres rares, les ferrites présentent une densité d'énergie magnétique nettement plus faible. Ces matières premières sont disponibles en grandes quantités et donc très bon marché.

Les éclats sur les bords tranchants des ferrites sont autorisés dans la mesure où la forme initiale de l'aimant et donc sa fonction sont encore données. Si les bords doivent être parfaits à 100 %, il faut l'indiquer explicitement. Les petites fissures dans le matériau magnétique n'ont aucune influence sur la force d'adhérence.

Les aimants en HF peuvent être isotropes (pas de direction préférentielle des particules élémentaires -> force d'adhérence plus faible) ou anisotropes (les particules élémentaires sont orientées de manière préférentielle -> force d'adhérence plus élevée). Les aimants HF peuvent être utilisés dans des plages de température allant de -40°C à + 250°C*.
Le matériau est dur et cassant, un usinage n'est possible qu'avec des outils diamantés. En outre, le HF est insensible à l'oxydation et aux intempéries et présente une bonne résistance aux produits chimiques.

* La température maximale d'utilisation est toutefois variable et dépend de l'alliage proprement dit, du domaine d'application, des matériaux associés ainsi que de la géométrie de l'aimant. Vous trouverez des informations précises sur la plage de température de votre système magnétique dans notre catalogue de produits ou lors d'un entretien personnel.

Avant la découverte du lien entre le magnétisme et l'électricité, les phénomènes magnétiques n'étaient observables et utilisables que grâce à des pierres de fer magnétiques naturelles. L'une de leurs applications importantes était la boussole, dont le principe était déjà connu dans la Chine préchrétienne et dans l'Antiquité grecque. Les pierres de fer magnétiques ont été nommées d'après le paysage de Magnésie en Grèce, où elles ont été trouvées très tôt. L'élimination des pointes de fer du corps par des forces magnétiques était également déjà pratiquée et décrite dans l'ancienne médecine indienne.
Au 13e siècle, les premiers enregistrements sur la magnétisation des aiguilles de boussole et d'autres connaissances importantes sur le magnétisme, comme la connaissance de la propriété magnétique du globe terrestre, ont été réalisés en Europe.
Grâce à des expériences systématiques, les premiers aimants "artificiels" ont pu être créés à l'époque suivante. Par exemple, les lignes de force aux pôles des pierres magnétiques ont été concentrées à l'aide de petits capuchons en fer, ou des aiguilles d'acier magnétiques ont été attachées ensemble. Même au 18e siècle, le magnétisme restait inexpliqué, mais fascinant. La découverte et l'utilisation des propriétés magnétiques de combinaisons de terres rares comme le NdFeB, le SmCo et l'AlniCo ont permis d'améliorer considérablement les performances au cours des dernières années.

Certains de nos systèmes magnétiques sont une combinaison d'un noyau magnétique permanent et d'un boîtier en fer. Grâce à différentes possibilités d'assemblage, nous pouvons obtenir des forces d'adhérence plus élevées.
Les possibilités sont présentées ci-dessous. La force d'adhérence du noyau magnétique sert de référence pour les possibilités suivantes :