Fabrication additive moderne de composants métalliques sur le site de Hardt

En tant que leader dans le développement et la fabrication de systèmes magnétiques industriels, basé dans la Forêt-Noire, nous investissons en permanence dans des technologies de production de pointe et des procédés innovants. Depuis peu, une imprimante 3D métallique ultramoderne – le système Metal X de Markforged – vient compléter notre parc de machines interne. Grâce à cet investissement, nous continuons à faire progresser la fabrication additive de composants métalliques dans le sud de l’Allemagne et proposons à nos partenaires des solutions encore plus rapides et plus flexibles dans les domaines de la fabrication d’outils et de prototypes.

Contrairement au frittage laser métallique traditionnel (DMLS), qui nécessite des mesures de sécurité complexes en raison de l’utilisation de poudres métalliques réactives en vrac, la Metal X de Markforged utilise le procédé ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing), plus sûr. Dans ce procédé d’impression 3D par extrusion, la poudre métallique est liée à un filament plastique. Cela rend notre processus interne non seulement extrêmement sûr, mais aussi nettement plus agile et plus rentable.

Une technologie moderne pour des résultats optimaux : caractéristiques techniques de la Metal X chez BRUGGER

Un processus sophistiqué en trois étapes – de l’impression 3D de la pièce brute au lavage du liant plastique (Wash), en passant par le frittage final dans un four à haute température – nous garantit des pièces métalliques de qualité industrielle dotées d’excellentes propriétés mécaniques. Aperçu des caractéristiques techniques de notre nouvelle imprimante :

• Un espace d’impression optimal pour les applications industrielles : avec un volume d’impression de 300 x 220 x 180 mm (L x P x H), nous imprimons aussi bien des composants compacts pour systèmes magnétiques que des aides au montage robustes aux dimensions sur mesure. Elle peut également être utilisée pour la réalisation de premiers prototypes imprimés ou de préséries.

• Précision maximale grâce à une résolution de couche fine : après frittage, les composants présentent une épaisseur de couche comprise entre 50 et 125 micromètres, ce qui garantit une qualité de surface et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles.

• Large choix de matériaux (acier inoxydable, cuivre et acier à outils) : l’imprimante permet de traiter des métaux industriels hautement résistants. Parmi ceux-ci figurent l’acier inoxydable 17-4 PH, extrêmement robuste et résistant à l’abrasion, le cuivre pur pour une conductivité thermique et électrique optimale, ainsi que l’acier à outils D2, réputé pour sa longévité.

• Construction légère grâce au remplissage à cellules fermées (structure en nid d’abeille) : un avantage considérable pour la construction mécanique moderne : nous pouvons générer des structures de remplissage cellulaires fermées (structures en nid d’abeille) à l’intérieur des composants. BRUGGER fabrique ainsi des prototypes stables qui permettent de réduire considérablement le poids propre et la quantité de matériau utilisée, sans perte de résistance, et dont le poids est comparable à celui de l’aluminium.

Conclusion : sur mesure, rapide et issu directement de la région

Avec l’acquisition récente de la Markforged Metal X, chez BRUGGER, nous affirmons notre ambition d’être un partenaire innovant proposant des solutions et garantissant la qualité « Made in Germany ». Comme nous réalisons l’impression 3D métallique directement sur notre site de la Forêt-Noire, nous évitons les longues chaînes d’approvisionnement ainsi que la sous-traitance externe. Nous pouvons désormais réaliser dans nos propres ateliers, encore plus rapidement, de manière plus économique et avec plus de flexibilité, des composants finis sur mesure, des mâchoires de préhension spéciales, des dispositifs et des prototypes fonctionnels. Cela profite aussi bien à nos propres cycles de développement de systèmes magnétiques qu’à nos clients industriels dans toute la région.