Moderne Additive Fertigung von Metallbauteilen am Standort Hardt

Als führender Entwickler und Hersteller für industrielle Magnetsysteme mit Sitz im Schwarzwald investieren wir stetig in modernste Produktionstechnologien und zukunftsweisende Prozesse. Seit neuestem ergänzt ein hochmoderner Metall-3D-Drucker – das Metal X System von Markforged – unseren hauseigenen Maschinenpark. Mit dieser Investition treiben wir die additive Fertigung für Metallbauteile in Süddeutschland weiter voran und bieten unseren Partnern noch schnellere, flexiblere Lösungen in den Bereichen Werkzeug- und Prototypenbau.

Im Gegensatz zum traditionellen Metall-Lasersintern (DMLS), das durch den Einsatz von reaktiven, losen Metallpulvern aufwendige Sicherheitsvorkehrungen erfordert, nutzt der Markforged Metal X das sichere ADAM-Verfahren (Atomic Diffusion Additive Manufacturing). Bei diesem extrusionsbasierten 3D-Druck ist das Metallpulver in einem Kunststoff-Filament gebunden. Dies macht unseren In-House-Prozess nicht nur extrem sicher, sondern auch deutlich agiler und kosteneffizienter.

Modere Technik für beste Ergebnisse: Spezifikationen des Metal X bei BRUGGER

Ein ausgeklügelter, dreistufiger Prozess – vom 3D-Druck des Grünteils über das Auswaschen des Kunststoffbinders (Wash) bis hin zum finalen Sintern im Hochtemperaturofen – garantiert uns industrietaugliche Metallteile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften. Die technischen Eckdaten unseres neuen Druckers im Überblick:

• Optimaler Bauraum für Industrieanwendungen: Mit einem Bauvolumen von 300 x 220 x 180 mm (B x T x H) drucken wir von kompakten Bauteilen für Magnetsysteme bis hin zu robusten Montagehilfen in passgenauer Größe. Auch kann er für erste gedruckte Prototypen oder Nullserien eingesetzt werden.

• Höchste Präzision durch feine Schichtauflösung: Nach dem Sintern erreichen die Bauteile eine feine Schichtstärke zwischen 50 und 125 Mikrometern, was für eine herausragende Oberflächengüte und Maßhaltigkeit sorgt.

• Vielseitige Materialauswahl (Edelstahl, Kupfer & Werkzeugstahl): Der Drucker ermöglicht die Verarbeitung hochbelastbarer Industriemetalle. Dazu gehören der extrem robuste und abriebfeste 17-4 PH Edelstahl, reines Kupfer zur optimalen thermischen und elektrischen Leitfähigkeit sowie langlebiger D2 Werkzeugstahl.

• Leichtbau dank Closed-Cell Infill (Wabenstruktur): Ein enormer Vorteil für den modernen Maschinenbau: Wir können verschlossene, zellulare Füllstrukturen (Wabenstrukturen) im Inneren der Bauteile generieren. So fertigt BRUGGER stabile Prototypen, die massiv an Eigengewicht und Material einsparen, ohne an Festigkeit zu verlieren und dem Gewicht von Aluminium entsprechen.

Fazit: Maßgeschneidert, schnell und direkt aus der Region

Mit der jüngsten Anschaffung des Markforged Metal X unterstreichen wir von BRUGGER unseren Anspruch als innovativer Lösungspartner und Qualitätsgarant "Made in Germany". Da wir den Metall-3D-Druck direkt an unserem Standort im Schwarzwald durchführen, entfallen lange Lieferketten sowie externe Fremdfertigungen. Wir können maßgeschneiderte Endbauteile, spezielle Greiferbacken, Vorrichtungen und Funktionsprototypen ab sofort noch schneller, wirtschaftlicher und flexibler in unseren eigenen Hallen realisieren. Davon profitieren unsere eigenen Entwicklungszyklen für Magnetsysteme ebenso wie unsere Industriekunden in der gesamten Region.